Основной профиль нашей работы — изготовление на заказ художественного литья, эксклюзивные изделия по индивидуальным проектам. Наши клиенты чаще всего заказывают чугунные лестницы, чугунные ограждения, балясины, плиты-панели для облицовки топок каминов, но бывают и довольно необычные заказы. О таком заказе я и хочу вам рассказать.
К нам обратилась Заказчица с просьбой изготовить для её сада чугунное подстолье для уличного стола. Из всей информации, предоставленной нам, была только фотография подстолья в малом-плохом разрешении и диаметр будущей столешницы.
После просмотра фотографии, мы были удивлены толщиной ножек, запечатленного на ней подстолья, и пришли к выводу, что оно выполнено из дерева или камня. В чугуне отлить ножку такой толщины возможно, но вес она будет иметь огромный, да и при остывании металла такой толщины, как поведёт себя отливка, трудно предугадать.
Первой и самой важной задачей было вывести размеры будущей ножки подстолья. По факту, придумать их с нуля. Руководствуясь опытом и представленной фотографией, мы смогли это сделать, уменьшив основные толщины изделия и добавив глубокий рельеф.
Теперь настал второй по важности этап — 3Д моделирование
Дорисуй то, чего не видно на фотографии, облагородь, добавь элементов, а потом грамотно, художественно, впиши детали и пропорции в будущую ножку. Это вся работа, вкратце (*сарказм!).
А если описывать в деталях, то такой сложной разработки у нас не было давно.
Обычно, под желания клиента из нашей Электронной Библиотеки Мирового Литья выбирается хорошо читаемый рисунок, фотография будущего изделия или выбирается несколько, подходящих под нужный стиль. Следующим этапом, на основе выбранного, дорабатываем/адаптируем рисунок к размерам будущего чугунного изделия.
Но в нашей ножке подстолья необходимо было повторить все элементы рисунка, которые присутствовали на фотографии, и ничего не испортить, а улучшить. Нетривиальная задача.
Далее пойдут фото корректировок, чтобы вы впечатлились окончательно.
Были еще четвертая правка, пятая…
После этой эпопеи наступил черёд изготовления модельной оснастки. Модельщик получает 3Д-модели, проверяет за художниками все толщины и литейные уклоны, а уже потом устанавливает заготовку на ЧПУ-станок.
В литье все получилось отлично, и ножки поехали на сборку.
Для таких тяжелых ножек необходима была соответствующая крестовина. Изготовили ее из стальных полос толщиной 10мм.
Заказчик, увидев подстолье, без особых эмоций, сказала, что именно такое подстолье она и хотела. А мы считаем такую реакцию успехом. Клиент получил то, что хотел. У нас получилось!